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電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機
電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機 添加時間:2021-9-9 10:01:50

電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。本機為電動液壓加荷、傳感器測力、數(shù)字顯示力值、打印機打印力值數(shù)據(jù)、并換算抗壓強度。

推薦產(chǎn)品: 混凝土取芯機混凝土抗?jié)B儀, 混凝土養(yǎng)護箱混凝土攪拌機, 混凝土壓力機, 混凝土比長儀


產(chǎn)品詳情

電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機用途:

  該試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。本機為電動液壓加荷、傳感器測力、數(shù)字顯示力值、打印機打印力值數(shù)據(jù)、并換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學(xué)性能實驗方法標準》,應(yīng)手動控制加載速度,并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能,是建筑、建材、公路橋梁等工程單位必備的試驗檢測設(shè)備。

電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機技術(shù)參數(shù):

  1、z大載荷:2000KN
  2、示值準確度:一級
  3、z小分辨值:0.1KN
  4、承壓板間z大距離:320mm
  5、上下壓力板規(guī)格:220×250mm
  6、活塞直徑 * z大行程:直徑250×30mm
  7、電機功率:0.75KW
  8、輸入電壓:380V
  9、外型尺寸:880×480×1400mm
  10、凈重:850kg

電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機結(jié)構(gòu)簡介:

  試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。

  1、機體部分
  試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起,在試驗機的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠,大手輪及螺母絲桿可調(diào)整試驗機的空載高度,絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上,當試件與上壓板接觸時,上壓板球座能自調(diào)正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線,做試驗時試件要對準刻線,下壓板下面設(shè)有防塵罩殼,防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸,損壞缸體或油封。活塞與油缸間設(shè)有密封裝置,可以防油外泄,但使用時活塞仍有微量油外泄時,在缸體頂端有環(huán)型油槽,并有泄油通道排出,流回大油箱。

  2、液壓操縱部分
  電腦恒應(yīng)力壓力試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成,油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵,實驗機在加荷時,應(yīng)手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制(該速度與安全閥為一體式),卸荷時,可轉(zhuǎn)動回油閥,油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調(diào)至適當位置,在正常使用時用戶不可對安全閥進行調(diào)整。

  3、儀表部分詳閱儀表說明書

電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機的安裝:

  1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)。
  2、試驗機安裝在高于地面約 20 厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上,應(yīng)預(yù)埋 2 只 M16 的地腳螺栓,尺寸見基礎(chǔ)圖圖一。
  3、試驗機安裝時用 1/1000 的框式水平儀測量下壓板平面,使下壓板處于水平狀態(tài),如不水平可用墊塊調(diào)整(墊鐵墊在立柱下螺帽下面)然后將試驗機緊固在基礎(chǔ)。

電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機操作步驟:

  1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。
  2、接通電源啟動電動機(電源電壓380V  50Hz)
  3、關(guān)閉回油閥,將速度閥手炳逆時針方向擰開供油使活塞升離開缸底。
  4、放好試件,調(diào)整絲桿高度,可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處。
  5、當試件還未接觸到上壓板時,可調(diào)節(jié)速度閥快速上升,當試件接觸到上壓板后,根據(jù)加荷速度適當調(diào)節(jié)速度閥進行加荷,至試件壓碎為止。
  6、試件破碎后,打開回油閥使活塞回落,清除碎試件后,關(guān)閉回油閥,可做下一次試驗,打開回油閥時速度一定要慢。

電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機維護保養(yǎng):

  1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻,周圍無振動,無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。
  2、試驗機應(yīng)保持清潔,試驗機上表面無保護層的零件,應(yīng)經(jīng)常擦油,以防銹蝕。
  3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。
  4、試驗機活塞上升位置不得超過30mm,試驗機操縱箱上裝有限位標尺,箭頭到限位時,應(yīng)立即慢速松開回油閥,使活塞下降后再啟動電機做下一次試驗。